DESCRIPCIÓN
Las empresas están demandando cada vez más el perfil de profesionales capacitados en calidad y mejora continua, porque de ellos dependerá la mejora de los procesos y la forma eficiente de trabajar en las plantas de producción. En este curso de 10 semanas, se capacitará a los aspirantes a tener el nivel Lean Six Sigma White Belt, en diversos conceptos fundamentales del área de la calidad y mejora continua con ejemplos reales aplicados a plantas industriales, donde obtendrán herramientas de estrategia, herramientas de diagnostico, herramientas de estandarización y herramientas de calidad, necesarias para el cumplimiento de su rol como futuros líderes Lean Six Sigma.
OBJETIVO
- El egresado del presente curso tendrá conocimientos teóricos y prácticos de las técnicas y herramientas que maneja un profesional White Belt, esto le permitirá reconocer las actividades que no agregan valor en su cadena de producción, así como las bases fundamentales para iniciar la mejora continua en sus plantas industriales.
IMPORTANCIA
- Debido a que el cliente demanda una mayor cantidad de bienes y servicios con alta velocidad, eficiencia y calidad. Las industrias deben mejorar sus procesos si no quieren pasar al olvido con una forma de trabajo tradicional y poco efectiva. Por ello es importante contar con profesionales líderes, capacitados con diversas herramientas Lean Six Sigma que son utilizadas por grandes y pequeñas empresas reconocidas que dan fe del éxito de su implementación.
REQUISITOS DEL ALUMNO:
- Conocimientos básicos de Excel.
- Conocimientos básicos de Producción.
A QUIEN VA DIRIGIDO EL CURSO:
- Gerentes, Jefes, Coordinadores, Supervisores y Operarios de producción con 2 años de experiencia en el sector industrial.
- Profesionales técnicos, Ingenieros o estudiantes de Ingeniería, Alimentos, Agroindustria, Químicas, Farmacéuticas, Bebidas o Manufactura, interesados en la mejora continua.
- Profesionales certificados del PAEI Supervisores de Producción en Educ4tech.
TEMARIO
UNIDAD I
SESIÓN 1 : INTRODUCCIÓN LEAN SIX SIGMA WB
LECCIÓN 1.1 – ANTECEDENTES
- Escenario tradicional de Industrias sin Lean Six Sigma.
- Evolución de la Calidad y la Mejora Continua.
- Escenario actual de Industrias con Lean Six Sigma.
LECCIÓN 1.2 – LEAN MANUFACTURING VS SIG SIGMA
- Orígenes Lean Manufacturing.
- Orígenes del Six Sigma.
- Combinación Lean Six Sigma.
- Responsabilidades del certificado White Belt.
LECCIÓN 1.3 – TRANSICIÓN DE TRADICIONAL A LEAN
- Pensamiento tradicional vs pensamiento lean.
- Proceso de transformación.
- Herramientas Lean Six Sigma a aplicar.
SESIÓN 2 : LOS ENEMIGOS DE LA PRODUCTIVIDAD
LECCIÓN 2.1 – CONCEPTOS GENERALES
- Proceso y Capacidad.
- Eficacia, Eficiencia y Efectividad.
- Productividad.
LECCIÓN 2.2 – VALOR EN NUESTROS FLUJOS DE PRODUCCIÓN
- Concepto de Valor para el Cliente.
- Valor agregado y Valor no agregado.
- Valor no agregado necesario y no necesario.
LECCIÓN 2.3 – ENEMIGOS DE LA PRODUCTIVIDAD LAS 3 MU
- Sobrecarga en Plantas de Producción – MURI.
- Variabilidad en Plantas de Producción – MURA.
- Despilfarro en Plantas de Producción – MUDA.
UNIDAD II
SESIÓN 3 : MUDAS EN PLANTAS DE PRODUCCIÓN I
LECCIÓN 3.1 – MUDA O DESPILFARRO POR SOBREPRODUCCIÓN
- Concepto y causas.
- Consecuencias en Planta.
- Técnicas para eliminar o reducir.
LECCIÓN 3.2 – MUDA O DESPILFARRO POR INVENTARIO
- Conceptos.
- Consecuencias en Planta.
- Técnicas para eliminar o reducir.
LECCIÓN 3.3 – MUDA O DESPILFARRO POR TIEMPO DE ESPERA
- Conceptos.
- Consecuencias en Planta.
- Técnicas para eliminar o reducir.
SESIÓN 4 : MUDAS EN PLANTAS DE PRODUCCIÓN II
LECCIÓN 4.1 – MUDA O DESPILFARRO POR SOBREPROCESOS Y DEFECTOS
- Conceptos y causas.
- Consecuencias en Planta.
- Técnicas para eliminar o reducir.
LECCIÓN 4.2 – MUDA O DESPILFARRO POR TRANSPORTE Y MOVIMIENTOS INNECESARIOS
- Conceptos y causas.
- Consecuencias en Planta.
- Técnicas para eliminar o reducir.
LECCIÓN 4.3 – MUDA O DESPILFARRO POR TRANSPORTE Y MOVIMIENTOS INNECESARIOS
- Conceptos y causas.
- Consecuencias en Planta.
- Técnicas para eliminar o reducir.
UNIDAD III
SESIÓN 5 : METODOLOGÍAS LEAN SIX SIGMA
LECCIÓN 5.1 – SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA TPS
- La casa Toyota.
- Las 4P del TPS.
- Los 14 principios de la excelencia operacional del TPS.
LECCIÓN 5.2 – CICLO TRADICIONAL PDCA
- Historia con Walter A. Shewhart y William E. Deming.
- Pasos: Planificar; Hacer; Verificar y Actuar.
- Las 7 enfermedades mortales de la Gerencia según el PHVA.
LECCIÓN 5.3 – CICLO MEJORADO DMAIC
- Historia con Bill Smith.
- Fases: Define; Mide; Analiza; Mejora y Controla.
- Herramientas a utilizar en el Ciclo DMAIC.
SESIÓN 6 : DMAIC- DEFINIR
LECCIÓN 6.1 – HOSHIN KANRI
- Origen de la palabra Hoshin Kanri.
- Concepto o interpretación actual.
- Beneficios de aplicarlo.
LECCIÓN 6.2 – HOSHIN KANRI
- Matriz X del Hoshin Kanri.
- Partes: Directrices; Objetivos; Estrategias y Actividades.
- Box Score.
LECCIÓN 6.3 – APLICACIÓN
- Ejercicio de aplicación en una planta industrial con la plantilla editable Hoshin Kanri y la plantilla editable Box Score.
UNIDAD IV
SESIÓN 7 : DMAIC- MEDIR Y ANALIZAR
LECCIÓN 7.1 – SIPOC
- Origen de la palabra VSM.
- Concepto o interpretación actual.
- Beneficios de aplicarlo.
LECCIÓN 7.2 – METODOLOGÍA 5 PORQUÉS
- Importancia de la metodología 5 PORQUÉS.
- Plantilla de los 5 porqués.
- Pasos para la implementación.
LECCIÓN 7.3 – APLICACIÓN
- Ejercicio de aplicación en una planta industrial con la plantilla editable SIPOC y una plantilla editable 5 PORQUÉS.
SESIÓN 8 : DMAIC-MEJORAR
LECCIÓN 8.1 -LAS 9S
- Origen de la palabra 9S.
- Principios de la metodología de las 9 S
- Beneficios de aplicarlo.
LECCIÓN 8.2 – PROCEDIMIENTO
- Las 5S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
- Las nuevas 4S: Shikari, Shitsokoku, Seishoo, y Seido.
LECCIÓN 8.3 – APLICACIÓN
- Introducción.
- Ejemplo práctico de acción 5S en planta industrial.
- Ejemplo práctico de rutina 5S en planta industrial.
UNIDAD V
SESIÓN 9 : DMAIC – CONTROLAR
LECCIÓN 9.1 – ANDON Y POKA YOKE
- Origen de las palabras Andon y Poka Yoke.
- Concepto o interpretación actual.
- Beneficios de aplicarlo.
LECCIÓN 9.2 – PROCEDIMIENTO
- Importancia de tener cero defectos.
- Tipos de Andon y Poka Yoke.
- Pasos para implementar un sistema visual y a prueba de error.
LECCIÓN 9.3 – APLICACIÓN
- Ejercicio de aplicación en una planta industrial de los tipos de Andon y Poka Yoke más utilizados.
SESIÓN 10 : INTRODUCCIÓN AL SIGUIENTE NIVEL-YELLOW BELT
LECCIÓN 10.1 – IMPORTANCIA
- Importancia del profesional certificado Yellow Belt para una Planta Industrial.
- Características principales del profesional YB.
- Rol del profesional Yellow Belt.
LECCIÓN 10.2 – PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL PROFESIONAL YELLOW BELT
- Repaso a las principales herramientas que hará uso un profesional Yellow Belt: AMEF, OEE, TPM, SMED
LECCIÓN 8.3 – PARA QUIEN VA DIRIGIDO ESTE NIVEL
- Características del profesional que puede aplicar a un nivel Yellow Belt para Plantas Industriales.
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MBA. ING. Miguel Borrachero
Hola, será un gusto tenerte en el curso, te comento que poseo especialización Lean Manufacturing, MBA en programa executive dirección general de empresas de la UEM, Master en gestión de las comunicaciones en la empresa – UPM, Master en comercio internacional – UCM, Ingeniero Industrial con mención en organización industrial. Ingeniero técnico industrial con especialización en ingeniería eléctrica. Me encargaré de de que conozcas todas los fundamentos de la mejora continua.
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FORMACIÓN LEAN SIX SIGMA – WHITE BELT PARA PLANTAS INDUSTRIALES
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